激光切割加工是一种高精度、高效率的加工方式，广泛应用于金属、非金属等多种材料的切割。为确保加工质量、安全性和设备寿命，操作时需注意以下关键事项：

一、材料准备与预处理

材料适配性检查

确认材料是否适合激光切割（如高反射材料铝、铜需特殊参数或辅助气体）。

避免切割含PVC、氯丁橡胶等含氯材料，切割时可能产生有毒气体（如HCl），需配备专业排风系统。

检查材料表面是否平整，去除油污、锈蚀、氧化层等杂质，防止切割时产生火花或影响精度。

材料固定与定位

使用专用夹具或真空吸附平台固定材料，避免切割过程中移动导致尺寸偏差。

对于薄板材料，可增加压板或磁铁辅助固定，防止热变形引起的翘曲。

二、设备操作规范

参数设置与优化

功率：根据材料厚度和类型调整，功率不足会导致切割不透，过高则可能烧蚀边缘。

速度：速度过快可能导致切割不断，过慢则增加热影响区（HAZ），影响边缘质量。

焦点位置：确保激光焦点精准落在材料表面，焦点偏移会导致切割断面倾斜或毛刺增多。

气体压力与类型：

氧气（O₂）：用于碳钢切割，促进氧化反应提高切割速度，但需控制压力防止过度燃烧。

氮气（N₂）：用于不锈钢、铝等材料，防止氧化，但成本较高。

空气：成本低，但切割质量略差，适合对精度要求不高的场景。

脉冲频率与占空比：针对脉冲激光切割，需调整频率和占空比以控制热输入。

开机与关机流程

开机：先启动冷水机、排风系统，再开启激光器，*后启动数控系统。

关机：先关闭激光器，待冷却系统运行一段时间后再关闭，防止设备过热损坏。

紧急停机：熟悉紧急停止按钮位置，遇异常情况（如火花飞溅、异味）立即停机检查。

三、安全防护措施

个人防护装备（PPE）

佩戴激光防护眼镜（根据激光波长选择对应型号），防止眼睛直视激光束。

穿戴防护服、手套，避免皮肤直接接触激光或高温材料。

在封闭加工区域操作时，确保通风良好，防止吸入切割产生的烟尘。

环境安全要求

加工区域设置警示标识，禁止无关人员进入。

定期检查设备接地是否良好，防止静电或漏电引发安全事故。

配备灭火器（如二氧化碳灭火器），远离易燃易爆物品。

四、加工过程监控与调整

首件检验

正式切割前先试切样件，检查尺寸精度、边缘质量（如毛刺、垂度、热影响区宽度）。

根据样件结果微调参数，确保批量加工质量稳定。

实时观察与干预

监控切割过程中的火花、烟雾状态，异常时立即停机检查。

对于长时间连续作业，定期清理切割头镜片上的污渍，防止功率衰减。

五、设备维护与保养

日常清洁

每日清理工作台、导轨、齿轮等部位的灰尘和碎屑，防止卡滞或磨损。

用专用清洁剂擦拭切割头镜片，避免用手指直接接触镜片表面。

定期维护

每周：检查冷水机水位、水质，更换过滤芯；检查气体管路是否泄漏。

每月：润滑导轨、丝杠等运动部件，检查激光器冷却液温度和流量。

每年：联系专业工程师对激光器进行全面检测，校准光路系统。

耗材更换

及时更换磨损的喷嘴、保护镜片等易损件，避免影响切割质量。

记录耗材使用寿命，提前准备备用件，减少停机时间。

六、特殊材料加工注意事项

反光材料（如铝、铜）

降低功率或采用脉冲模式切割，减少反射光对设备的损害。

使用氮气作为辅助气体，防止氧化。

厚板材料（>20mm）

分多次切割，首*切割留余量，第二次精修*尺寸。

增加氧气压力，提高切割速度，但需控制热输入防止变形。

复合材料（如夹层板）

调整切割顺序，先切割低熔点层，再切割高熔点层。

使用低功率、高速度参数，减少层间剥离风险。